STIVENT INDUSTRIE® repense l’ergonomie de son atelier et booste les tablettes numériques sur les postes de travail.

Sans attendre la prochaine phase de gros travaux d’agrandissement de son unité de production, STIVENT INDUSTRIE^® apporte des améliorations techniques et ergonomiques pour améliorer les conditions de travail de ses équipes et gagner en productivité.

En faisant évoluer le matériel et en profitant des mises à niveau annuelles de nos tablettes informatiques dans l’atelier, nous améliorons le pilotage des postes de production depuis le logiciel de CAO. Les opérateurs gagnent en efficacité et sérénité avec des données perpétuellement actualisées en temps réel, depuis le bureau d’études : on tend ainsi vers le niveau zéro de risque d’erreur ou d’écart qui puisse être toléré en industrie.

Comme dans les séries télévisées, les opérateurs accèdent du bout des doigts à toutes les données qui leur sont utiles pour l’usinage des pièces. Le moindre détail, la moindre cote est accessible, sous n’importe quel angle, en 3D et en temps réel. Grâce à une connectivité avancée, les tablettes industrielles tactiles implantées au sein de l’atelier permettent de répondre à une multitude de scénarios professionnels et de gérer efficacement les demandes les plus pointues.

Performantes, robustes, intuitives… elles sont parfaitement adaptées pour être installées dans des environnements exigeants : températures élevées ou fraîches, normes ATEX. On pourrait ajouter résistantes à la poussière, mais notre environnement à nous, chez STIVENT INDUSTRIE^® est particulièrement bien équipé pour chasser la moindre poussière, ce n’est donc pas ce critère-là qui aura retenu notre attention pour le choix de ces équipements.

En plus, la mise en place d’un nouveau système de câblage alimentant les tablettes numériques, permet un gain de temps significatif au niveau des durées de chargement des données : elles sont 10 fois plus rapides.

Pour parfaire l’environnement de travail, des nouvelles cloisons ont été installées dans l’atelier de production, délimitant chaque étape de fabrication et matérialisant un parcours de la production plus optimisé. Cette nouvelle organisation permet d’améliorer et de fluidifier les opérations de production et d’optimiser le flux et les process.

Au final, ces évolutions, même modestes, apportent beaucoup aux opérateurs de notre site de production. Ils peuvent accomplir leurs tâches plus précisément, plus rapidement, plus sereinement, ce qui évidemment engendre une satisfaction grandissante de nos clients : réactivité accrue dans la prise en compte de leur commande et en sortie de fabrication un gain non négligeable sur les délais de livraison. Tout cela s’ajoute au suivi et la traçabilité hyper-professionnelle de leurs unités de traitement de l’air industriel produites et installées par STIVENT INDUSTRIE^®.

Enfin, pour embellir ces nouveaux espaces de travail, une touche “déco” a vu le jour, mettant en valeur nos produits finis à la manière d’une exposition de tableaux. Cela participe aussi à la qualité de vie et au bien-être en entreprise développés par toutes les équipes de STIVENT INDUSTRIE^®.